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全塑型塑胶跑道施工工艺

发布时间:2020-04-30 12:52人气:
全塑型塑胶跑道施工工艺
一、基础处理 
  1、 水泥混凝土基础: 
  (1) 基础要求:
  坚实平整(平整度要求:3m直尺误差不大于3mm),有一定排水坡度(一般横向不大于40/00,纵向不大于20/00,必须保证泄水),强度达建筑混凝土标准C25强度,浇制后保水养护不少于7天,整体固化养护期不少于28天(保证水泥的固化时间,让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面)。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝,原则以不大于6x10m为一方块切割,若分板块浇制的板块间必须切割温度缝,切割温度缝要求宽为6-8mm,深度不少于30mm,(保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不回导致基础其它地方开裂)。
  (2) 基础处理:(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)
  1、磨缝:把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm,使温度缝表面成“V”型,(各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积,增加其粘接力,3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置,保证整体的缓冲性好,使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面)。
  2、酸洗:用清水湿润基础(防止稀盐酸渗入基础里面),以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净(一般冲洗两遍),洗完干燥后要求基面水泥原色,无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。 
3、底涂:基础足够干燥(测量地面含水率的方法:晴天时用45cm×45cm透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工)用专用防水底涂滚涂于基面,原则以涂刷后基面形成光亮膜为止,不足处必须补涂至足够为止,(底涂的作用为渗透进基础的微细孔内,固化后起堵塞地下水气及加固基面;形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞),应避免在烈日下或基础温度较高情况下(>45℃)施工以保证底涂漆的渗透性(无雾雨天气的早上或傍晚较适宜)。在基础表面强度<C20或表面较松散时,可用防水底涂加0.5-1倍稀释剂(碳酸二甲酯或醋酸丁酯)稀释后厚涂于基面(增强其渗透性,增加防水底涂渗入深度)直到表面形成光亮膜为止,使基础表面得以达到施工要求。
4、填缝:底涂固化后,用填缝胶外加20%的石英砂(70-120)和1%的水,混合均匀之后,再用工具把填缝胶灌进伸缩缝,把“V”型槽填平。
5、找平、修补:在酸洗过程中圈出的积水地方,积水涂度不超过5mm的用跑道底胶加石英砂按1:1(重量比),再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度,用直尺或刮板涂刮找平积水处;若积水深度超过5mm的地方,应用跑道底胶层薄涂一道于积水处,再用防水底涂加40-70目砂按1:6-8(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实,(薄涂跑道底胶作用是为保证修补料与基面粘结牢固;若砂粒较细>80目,加入量要相应减少)修补时注意修边不要让修补后的边高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。
  2、旧水泥混凝土基础: 
  (1) 基础要求:
  坚实、平整、无下沉板块,断裂缝不超10mm宽,若没有切割合理温度缝,必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象,建议重新用沥青混凝土(>40mm厚)或水泥混凝土(>50mm厚)铺设找平基础。
  (2) 基础处理:
  基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的,应用切割机扩宽列6-8mm,按新水泥基础要求磨缝、填缝;若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型,厚度50mm,深度3mm,直接用填缝胶填平即可。
  3、沥青基础:
  (1) 基础要求:
  表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块,平整无裂纹,无烂边堆挤,无麻面,接缝平顺光滑,无阻水现像,压实密实度不少于95%,在中型碾压机压过后,无显著轮迹,无发软起皮,无松散浮土、波浪等现象,平整度为3mm直尺误差小于3mm,平整度合格率大于90%,有一定排水坡度,保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天,使沥青中高沸点挥发物挥发完全,保证硅PU材料与基础有良好的粘结.
  (2)基础处理:
  1、清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液,清洗基面,再用清水冲洗干净,清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记。
  2、找平: 用封底乳液按:封底乳液:水泥:石英砂(70-100)=1:1.5:1.5(重量比)或者封底乳液:水泥:石英砂(70-100)=1:2:2(重量比)比例搅拌均匀(可加水调节施工稠度),用胶刮板刮涂于基面,要求必须把基面的空隙填平,密封,保证干固后没有针孔,表面平整,不影响后面施工。
  3、积水找平修补:按新水泥基础要求处理。
二.全塑塑胶层铺设
1.清理塑胶场地基础
首先,对基础进行清理,将排水明沟中的泥土杂物清除,场地打扫干净,并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。 根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度,把跑道放样分幅,然后直道用线弹出,弯道用描弧板描出,以作摊铺记号。
2.配料准备
a、施工时首先要清点所有材料的品种及数量,列出清单。材料包装有破损,应及时处理以免浪费。
b、检查电子秤,搅拌机等设备是否运正常,发现问题及时修理。
c、按照配方要求配制胶料,保证计量准确无误,当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。
d、检测现场及环境的温度、温度,按配比材料及施工工艺铺设小样试验,确定催化剂加入量。(地面温度最好 10℃ 以上45℃以下,湿度75%以下)。
3.塑胶底层配料摊铺
1.底层施工流程
搅料(底胶甲组份、底胶乙组份、催化剂)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完胶层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶胶层边上贴好,待塑胶胶层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
2.配料搅料
选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为甲组份:乙组份=1:5(重量比)。配料顺序:甲组份→乙组份→搅拌均匀→催化剂→搅拌均匀。开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 0.5-1倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
3.摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无刮痕。同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
4.标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平;若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后,方可进行面漆喷涂。
三.喷涂
1.底层铺完一到两天后(喷涂机可上去操作时)进行面漆喷涂,面漆喷涂分二次,注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反,这样可保证面层均匀一致。
2.第一次喷涂时,将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机,待喷涂机调整工作正常后进行面喷,第一次喷涂用量控制在 0.6kg /㎡,要求颗粒分散均匀,喷涂后退有序,并做好两边的卫生保护工作。
3.第一次喷完固化后进行第二次喷涂,要求喷的方向与上次喷的方向相反,后退有序,表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔,面喷严格控制用量,约在0.4~ 0.6kg /㎡。喷涂时注意周围环境的保护工作,必要时要用彩条布遮挡。
四.划线
1.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直,并用测距仪复测。
2.各点完成后再进行复测一次。经复测无误后,再使用划线机专人喷线,喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。
3.标线材料要采用专用划线漆,具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。
五.竣工验收
1.塑胶面层铺设完工后,画出竣工图,编制工程竣工报告;
2.施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场,保持场地清洁,必要时要将场地周边绿化美化。
3.由甲、乙双方组织有关单位进行验收。
六.注意事项
1.层摊铺注意事项
1.下雨:如果全塑型塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的PVC薄膜盖好电机、搅拌机以及物料桶等,如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中,当垃圾处理掉。
2.刮风:如果配料过程中出现刮大风紧急情况,则立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至未固化之基层上,应立即清除。
3.停电:如果配料过程中出现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停止准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
2.喷涂面漆注意事项
1.刮风:如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况,则立即停止配料、喷涂工序,如发现有杂物刮至未固化之面层上,应立即清除。
2.停电:如果配料过程中出现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知喷涂工做好停止准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
3.其他注意事项
1 配比正确,搅拌均匀;
2 附加原料不含水分,以免鼓泡;
3 施工场地不潮湿,如施工场地是水泥地面,不能反沙;
4 保持容器完全密封,远离潮气。
5 如果中间弹性层有起鼓,起泡的情况,必须要把起鼓,起泡处挖开重新补好才可以喷面。
6 如果施工期间下雨,要等施工基面晒干之后才可以进行下一步的施工。
7.如果场地未铺草坪,可用未用完的材料做一块底板,大小是放在跑道上能让小车走过就可以,目的的在以后铺草坪的时候,有大量的东西要用小车运进去,不让小车压坏跑道。
8.边缘处理要用细线放好样,精心修理,不能有弯曲的感觉。
9.用水准仪全面测量平整度,通过全面分析,综合全场情况,确定施工厚度方案。
10.拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹,发现后要用美工刀细致修平。
11.现场防护要仔细,特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失,否则会在场地留下重大缺陷。如果出现这种问题,就只能切除重做,不能给喷涂带来任何问题。
12.如果旁边有施工队伍在同时施工,可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成后,必须对场地进行清洗,然后进行必要的防护,以防止被再次污染。
 

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